Kako razlikovati kakovost steklenic

Večina proizvajalcev steklenic vsako leto od strank dobi različne težave s kakovostjo, kar povzroča pritožbe in izgube za obe strani. Številna tujetrgovska podjetja in zagonske tovarne ne nadzorujejo kakovosti ali rešujejo težav, temveč odgovornost prelagajo na druge. Vse to so ...težave s kakovostjo, ki jih v glavnem povzroča neustrezen nadzor kakovosti v proizvodnem procesu. V tem članku bomo obravnavali nekatere pogoste težave s kakovostjo in ponudili rešitve.

1. Pregled plesni:
   Večina proizvajalcev steklenic za vino uporablja kalupe, ki jih dobavijo stranke, ali nove kalupe na podlagi risb ali vzorčnih steklenic. Ključne dimenzije, ki vplivajo na oblikovanje, je treba s strankami pravočasno sporočiti in se o njih dogovoriti, preden se kalup odpre, ter se dogovoriti o mnenjih o revizijah ključnih dimenzij. To ima odločilen vpliv na izkoristek izdelka in učinek oblikovanja. V nekaterih primerih nekateri novopečeni oblikovalci risb niso seznanjeni s tovarniškimi stroji in lahko risajo risbe na podlagi lastnih idej, pri čemer ne upoštevajo realnosti strojev.

Naše rešitve za kalupe vključujejo:

1. Da bi preprečili napake pri načrtovanju kalupov, so naši oblikovalci v panogi že več kot 30 let, hitro izdelujejo risbe, so razumno zasnovani in imajo visok izkoristek izdelkov. Če potrebujete brezplačno načrtovanje, nas lahko kontaktirate.
2. Vse kalupe je treba preveriti glede združljivostiustni kalup,začetni kalup,končni kalup, in različne dele, ko vstopijo v tovarno. Zmanjševanje napak zagotavlja dobavni rok.
3. Kalupi niso potrošni material in jih je mogoče uporabljati dlje časa. Pred in po proizvodnji imamo namensko osebje, ki redno nanaša olje proti rji na kalupe, da preprečimo poškodbe kalupa in olajšamo nadaljnjo uporabo. Hkrati strankam zaračunamo le enkratno pristojbino za kalup za isto vrsto kalupa. Če kalupživljenjska dobaje dosežen ali je poškodovan zaradineobvladljivi dejavnikiNe glede na to, ali gre za stroške vzdrževanja ali ponovne izdelave kalupa, bomo to plačali mi in strankam ne bomo zaračunali večkratnih stroškov za kalup.
4. Pregled vzorca:
   Preden se začne proizvodnja kalupa, bo izdelanih 10–30 izdelkov, imenovanih vzorci. Naš QC bo iz vsakega kalupa vzorčil 2–3 izdelke in preveril njihov videz, sijaj, težo, prostornino,specifikacija velikosti, vključno z notranjim in zunanjim premerom, ter ali je gravura na dnu steklenice pravilna in jasna ter ali je vzorec ali logotip na steklenici pravilen.

1. Če stranka hkrati kupi tudi pokrove, bomo uporabiliujemajoči se pokrovida preizkusimo sestavo in ujemanje steklenice ter tesnilno zmogljivost. Po potrebi bomo preizkusili tudinotranji tlak,notranja napetostin odpornost steklenice na kisline in alkalije.
2. Inšpekcijski pregled procesa:
   Ker se ustni kalup med nanašanjem zlahka prekrije z oljem, lahko to povzroči težavoohlapen pokrovin puščanje. Naš kontrolor kakovosti bo čistil ustni kalup vsake pol ure. Če kalup ni zamenjan, bo naš kontrolor kakovosti vsaki 2 uri odvzel 2 steklenici iz vsake skupine kalupov za testiranje prostornine in teže ter preveril notranji in zunanji premer ustja.
3. Naš QC bo na vsaki proizvodni liniji izmenično preverjal kakovost steklenic, zlasti po zamenjavi kalupov. Ker je treba zgodnje kalupe po zamenjavi predhodno segreti, kakovost steklenic, izdelanih v tem času, ni dobra in vse steklenice, izdelane v tem obdobju, bodo zavržene. V panogi smo že več kot deset let in v zvezi s tem še nikoli nismo naredili napak. Popoln pregled:
4. 4. Ko izdelki zapustijo proizvodno linijo, morajo inšpektorji kakovosti najprej opraviti celovit pregled videza vseh steklenic. Pregled vključuje:
      (1)Mehurčkina steklenici: Mehurčki so pogosta težava pri steklenicah. Večina inšpektorjev kakovosti ne more natančno oceniti njihove velikosti, na primer mehurčki, večji od ∮1 mm, niso dovoljeni na tesnilni površini steklenice.usta steklenice, in v 1 kvadratnem centimetru ne sme biti več kot 6 mehurčkov s premerom manjšim od ∮1 mm. Pri mehurčkih s premerom 1 mm < ∮ < 6 mm ne sme biti več kot 3 mehurčki z razdaljo med njimi vsaj 20 mm. Težko jih je ujeti, zato smo uvedli napredne naprave za rentgensko zaznavanje. Stroj bo samodejno prepoznal in presodil, ali je steklenica ustrezna. Če je ustrezna, bo nadaljevala s pomikanjem po proizvodni liniji in čakala na pakiranje. Če ni ustrezna, bo neposredno zavržena in postala surovina brez odpadkov ali onesnaževanja, z 0-odstotno stopnjo napačnih ocen.
      (2)Ukrivljen vratTudi če to ne vpliva na ujemanje s pokrovčkom, vpliva na celoten videz steklenice. Razlog za to je predvsem v napačni poravnaviustni kalupin kalup za oblikovanje ali ena stran ustnega kalupa ni popolnoma nameščena na kalupu. To lahko naši inženirji rešijo tako, da to popravijo ročno.
      (3) Poševno dno: Neenakomeren pretok steklene tekočine na dnu oblikovalnega kalupa zaradi nizke temperature steklene tekočine lahko povzroči, da je ena stran debelejša in preseže polovico, kar vpliva na težo in zmanjša gladino izdelka. Do tega najpogosteje pride kmalu po menjavi kalupa, saj je treba kalup predhodno segreti, da absorbira temperaturo steklene tekočine in povzroči padec temperature. Kot smo že omenili, bodo vse steklenice po menjavi kalupa zavržene, zato te steklenice ne bodo zapakirane.
      (4) Premer šiva: Šiv s premerom večjim od 0,5 mm ali s praskajočim občutkom ni dovoljen, zlasti če se pojavi nad ustjem steklenice. Glavni razlog je, da oblikovalni kalup ni na svojem mestu ali je obrabljen in ga je treba popraviti, spolirati in sestaviti. Do tega običajno pride pri menjavi kalupa, pri čemer je treba le prilagoditi ali zamenjati kalup.
      (5) Barva materiala: Na splošno se barva surovin ne bo bistveno spremenila, razen če se spremenijo razmerja različnih komponent surovin, zaradi česar bo steklenica videti modra ali zelena. Druga podjetja prilagodijo razmerja različnih komponent surovin. Delež surovin v vsaki tovarni je zaupen. Ker imamo več kot deset let izkušenj s proizvodnjo, je naš pristop prilagoditev deleža surovin pred začetkom proizvodnje. Zaradi našega strokovnega znanja se v več kot desetih letih nismo srečali s primeri razbarvanja steklenic.
      (6) Notranji in zunanji premer ustja steklenice ter videz vdolbine na notranji strani ustja steklenice: To je pogosta težava z ustjem steklenice. Zunanji premer: Kalup za ustje je med uporabo nagnjen k oljnim madežem, zaradi česar se protizdrsni zobje zmanjšajo in pokrovček drsi levo in desno, ne da bi bil dovolj tesen. Če se na notranji strani ustja steklenice pojavi vdolbina, ...notranji čepPokrovčka ni mogoče tesno zapreti, kar povzroči puščanje. Glavni razlog je, da je steklena tekočina premehka in da je hitrost izvlečenja jedra po vstopu steklene tekočine v začetni kalup mogoče ročno nadzorovati, kar je posledica dejstva, da steklena tekočina ni popolnoma oblikovana; ali pa je jedro prekratko in ga je mogoče ustrezno podaljšati, da se reši težava.
      (7) Dno izven središča (steklenica je poševna): Glavni razlog je, da je steklena tekočina prevroča in se po oblikovanju ni popolnoma ohladila. Steklena tekočina se ni popolnoma ohladila in je pod vplivom gravitacije nagnjena navzdol. Vzrok je lahko tudi to, da oblikovani izdelek ni postavljen na sredino dna.
      (8) Tanka rama: To je pogosta težava pri steklenicah z ravnim ramenom. To je posledica zasnove kalupa. Preden izdelek zapakiramo, bomo ramenski del nežno potrkali zgumijasto kladivomed postopkom inšpekcijskega pregleda, da se odkrijejo težave in pravočasno izvedejo prilagoditve.
      (9) Motno telo steklenice: Telo steklenice ima veliko nepravilnih madežev in je videti megleno, s slabo prosojnostjo. To je predvsem zato, ker se po sprostitvi kalupa med brizganjem na notranji in zunanji strani tvori plast karbida, ki jo je mogoče polirati in obdelati.
      (10) Grob material: Na telesu steklenice je veliko hrapavih mest. Glavni razlog je, datemperatura pečije prenizka, steklena tekočina ni popolnoma stopljena ali pa je dovajalni stroj prehiter. Hitrost in izhod se lahko zmanjšata ter se lahko sprejmejo ukrepi za zagotovitev temperature staljenega materiala v peči.
   5. Vhodni pregled:
      Theosebje za upravljanje kakovostiprenehajte z vzorčenjem odpadnih proizvodov, ki so bili zapakirani in čakajo na skladiščenje v skladu zVzorčenje AQLnačrt. Pri vzorčenju poskusite vzorčiti z vseh vidikov (zgornji, srednji in spodnji del). Pregled je treba izvesti strogo v skladu s specifikacijami ali zahtevami kupca. Kvalificirane izdelke je treba takoj shraniti, lepo zložiti in jasno označiti. Neskladne serije je treba označiti, izolirati in poslati nazaj v predelavo, dokler ne opravijo pregleda.

4. Šesto, pregled obdelave cvetličnih nalepk na steklenicah:
   1. Obrnjena rdeča barva: Glavni razlog je, da je temperatura steklene tekočine previsoka in je hitrost mrežastega traku prepočasna, kar povzroča dodanosredstvo za razbarvanjeda se ustavi reakcija obnove.
   2. Slaba adhezijanalepka s rožoPoleg materiala same nalepke za rože je to predvsem posledica nizke temperature. Zaradi različnih materialov nalepke za rože so med peko nalepke za rože potrebne različne temperature. Zato morajo inženirji z dolgoletnimi delovnimi izkušnjami med peko nalepke za rože prilagoditi temperaturo in druge nastavitve, da se izdelki lahko proizvajajo hitro in enakomerno.
   3. Mehurčki na nalepki z rožo: Pri steklenicah, pečenih v visokotemperaturni peči, je na nalepki z rožo veliko lukenj, kar je posledica dejstva, da zračni mehurčki v notranjosti nalepke po nanosu niso bili odstranjeni s krtačo ali pa vlaga na površini nalepke pred peko ni bila posušena. Pri izdelkih, ki so že pečeni, vendar ne ustrezajo standardom, jih je mogoče postrgati zrazredčena klorovodikova kislinain ponovno pečeno po nanosu nove nalepke rože.
   4. Mešanje izdelkov z različnimi slogi: Ker je oblika steklenice popolnoma enaka, je treba na nalepki s rožo uporabiti različne parametre, da se razlikuje med različnimi slogi. Nekatere majhne tovarne ali trgovska podjetja, da bi izpolnilaroki dobave, bomo na isti proizvodni liniji proizvajali različne vrste steklenic, kar bo vodilo do mešane embalaže. Da bi se tej situaciji izognili, bomo proizvajali na različnih proizvodnih linijah, da bi se izognili zmedi.

4. Proizvodnja in predelava steklenic morda ne velja za visokotehnološko, vendar je uporabniku bližje kot visokotehnološki izdelki, kot so čips. Preden stranke pridejo v stik z vašim izdelkom, pridejo v stik z embalažo vašega izdelka. Dobra embalaža lahko ne le izboljša stopnjo nakupa vašega izdelka, temveč tudi poveča njegovo vrednost. Obstaja ...Kitajski pregovor...ki pravi: »Dober konj z dobrim sedlom.« Dobri izdelki morajo imeti tudi dobro embalažo. Kliknite tukaj, da dobite brezplačne vzorce in brezplačen dizajn.