Postopek izdelave steklenic piva

Steklenice pivaso v glavnem izdelani iz kremenčevega peska z uporabo natančnega in metodičnega proizvodnega postopka. Koraki so naslednji:

1. Načrtovanje in izdelava kalupov:
   • Prvi korak je načrtovanje, določitev in izdelava kalupa ter drugih potrebnih dodatkov. Surovine se pri visokih temperaturah stalijo v tekočino, pri čemer se za taljenje pogosto uporablja utekočinjeni naftni plin. Staljeno steklo se nato s pomočjo zračnega tlaka piha v različne oblike, preden se vbrizga v kalup. Nato se steklo kali, ohladi in razreže, da se oblikuje končna oblika steklenice. Toge oznake na steklenicah so posledica zasnove kalupa. Ta faza zahteva usposobljeno tehnično osebje, saj lahko vsaka napaka poškoduje materiale in povzroči veliko odpadkov.

1. Oddelek za predobdelavo:
   • V oddelku za predobdelavo jesteklene stekleniceopraviti več postopkov, vključno s predhodnim sproščanjem, glavnim sproščanjem in nastavitvijo mize. Za proizvodne obrate v hladnejših podnebjih je pomembno vzdrževati ustrezno temperaturo v glavnem območju sproščanja, da se zagotovi ustrezna izolacija. Brez ustreznega nadzora temperature je lahko učinek predobdelave ogrožen.
2. Predgrelni del:
   • Po predobdelavi steklenice vstopijo v predgrevalni del, ki običajno traja 8–10 minut. Priporočljivo je, da obdelovanci ob vstopu v komoro za prah ohranijo nekaj preostale toplote, da se izboljša oprijem prašnega premaza.
3. Čistilni oddelek (pihanje saj):
   • Če proizvodni proces zahteva visokokakovostno končno obdelavo, je čistilni del ključnega pomena. Ta korak odstrani prah s površine obdelovanca. Če prah ni ustrezno odstranjen, bodo po obdelavi na površini ostali delci, kar lahko znatno zmanjša kakovost končnega izdelka.
4. Oddelek za prašno brizganje:
   • Med fazo prašnega brizganja se steklenice prevlečejo s prahom in nato pečejo. Pozornost je treba nameniti temperaturi in času pečenja, ki se običajno giblje med 180 in 200 stopinjami Celzija, odvisno od materiala obdelovanca. Sušilno peč je treba namestiti blizu komore za prašenje, idealno znotraj 6 metrov, da se zagotovijo optimalni rezultati.